工程术语和缩写

工程词典收集了与项目工厂建设、材料和项目管理相关的技术和商业文件中最常用的术语、缩写和定义。

一个

• 美国天然气协会
• AISI:美国钢铁协会
• ANSI:美国国家标准协会，前身为ASA API美国石油协会
• ASA:美国标准协会-现在被称为ANSI ASM美国金属协会
• ASME:美国机械工程师协会
• 美国材料测试协会
• AWWA:美国水工程协会
• 拔管:除退火或热处理外的任何回火管。
• 合金附加费:指生产商的销售价格加上为抵消因合金价格上涨而导致的原材料成本增加而增加的附加费，通常以LME、伦敦金属交易所为基准。
• 退火(溶液退火):加热和冷却管材以达到硬度降低的受控过程，它缓解了在冷加工过程中积累的应力，并确保最大的耐腐蚀性。退火会在表面产生必须去除的水垢。
• 奥氏体不锈钢:含铬(18-30%)和镍(6-20%)作为主要合金添加物的非磁性不锈钢(300系列)。足以在室温下形成并保留奥氏体相。奥氏体不锈钢是不锈钢中应用最广泛的一类。

B

• 捆:带箍的管子升降机
• 棒材轧机:将坯坯加工成坯料的轧机
• 贝丝:酸性
• 斜角:管道末端的准备边缘与垂直于表面的平面之间形成的角度。标准线管斜角为30度。
• 钢坯:圆形实心钢筋，穿孔后形成无缝钢管。
• 黑色:当管道的过量表面用清漆型油保护时使用的术语。也适用于裸管，表示未镀锌。
• 热轧半成品:在热轧轧机上生产的半成品。
• B.O.F:基本氧气炉
• 布里格斯标准:螺纹尺寸标准。与美国标准相同
• btu:英国热量单位
• BLDS:从1/8英寸到1 1/2英寸的包装管道。每束的碎片大小不同。
• 爆裂试验:测定无缝管和焊接管的实际屈服强度和极限强度的破坏性水力试验。
• 对接焊管-参见连续焊管
• b.w.g.:伯明翰线规
• 弯曲试验:用于评估不锈钢管在弯曲作用下的延展性和延展性的试验。
• 光亮退火:在严格控制的充满氢或氮等气体的炉内气氛中进行的热处理过程，其结果是使金属表面干净无垢。
• 爆裂压力:内部压力，将导致一段油管失效，超过塑料极限和抗拉强度的材料，从管道制造。

C

• 套管:用于水井、气井或油井壁上的结构固定物的管子。
• 冷拉伸-通过模具拉伸管道或油管以减小直径和管壁，以获得更小的公差，更好的光洁度或更高的物理性能。
• 倒角:用来消除尖角的斜面。穿线前的精加工操作。
• 化学性质:通常与有限数量的化学元素有关。大多数ASTM和API规范中都规定了最小或最大限度。
• 切割长度:管道输出到指定的长度。
• 导管——用于电线的管道。通常供应在10英尺的长度，螺纹和耦合。使用的管道通常是镀锌的，比标准重量略轻，内部表面光滑。
• CPLG:连接-螺纹套筒，用于连接两段管道。
• 连续焊接:生产尺寸通常为1 / 2英寸至4英寸的管道的方法。
• CU-Copper
• C.W.T:每英担
• 化学分析:元素的化学成分报告，以及形成不锈钢管的百分比，所有这些都在测试证书上注明。
• 氯化物应力腐蚀开裂:在水和氯化物存在的情况下，由于拉应力和腐蚀结合而产生的开裂。
• 卷管:由不锈钢管卷成的卷，以方便运输和储存。
• 冷加工管:热轧不锈钢管，经过退火和冷加工，以产生更高的表面质量和更高的强度。
• 冷成形(冷加工):在室温下进行的任何产生永久变形的机械操作，如弯曲、轧制、拉伸等，以增加不锈钢的硬度和强度。这种生产方法可以更好地控制标称尺寸、公差和表面光洁度，而无需额外的工艺。
• 同心度:用于描述油管的内径中心与外径一致，导致壁厚没有变化。
• 腐蚀:化学物质对金属的侵蚀，使其变成非金属产品，由铬(通常是其他合金元素，如;镍，钼，钛和铌)，抵抗这一过程。
• 腐蚀疲劳:在腐蚀环境中由于重复和波动应力而产生的裂纹。
• 腐蚀电位:电解液中腐蚀表面在开路条件下相对于参考电极的电位。
• 耐腐蚀性:金属在特定环境中抗腐蚀的能力。

D

• 迪亚:直径
• 模具冲压-根据某些规格要求在管道上放置永久性标记。
• 双倍特重-也被称为双倍特重。可从½英寸到8英寸标称管道。除了直径8英寸外，壁厚是超重型管道的两倍。
• DRL -双随机长度(最小平均35英尺)
• 漂移-通过推动芯轴穿过管道或油管来获得一定的最小内径间隙。
• 驱动管-用于在水井应用中进入地下的管道。配备驱动联轴器。
• 延展性-材料塑性变形而不破裂的能力。拉伸伸长率:在拉伸试验中通过伸长率来测量的
• 去毛刺:去除管材边缘因切割而产生的细微脊。
• 延展性:用不锈钢在失效前所能承受的变形量来衡量不锈钢的延展性
• 双相:由含有大量铬和镍的奥氏体和铁素体不锈钢组成的不锈钢。这种组合比两种单独的不锈钢更坚固。双相不锈钢非常耐腐蚀和开裂。

E

• ERW -电阻焊管-生产直径通常为2 3/8”到22”的管道的方法
• eu -外部加厚端-用于API油管和钻杆。
• 膨胀管道-管道。通过机械或液压的压力，圆周放大。
• 超重——也被称为超强——管壁比标准重量重。与附表80相同，尺寸为1/8英寸至8英寸直径。
• 涡流检测:检测外径裂纹和毛刺的无损检测程序。
• 电抛光:一种增强表面光洁度的电化学方法，将被抛光的金属暴露在合适的电解液中，通常是酸溶液，同时在物体和阴极之间通过精心控制的电流。被抛光的对象是阳极，抛光是通过均匀去除进入溶液中的表面金属来完成的。表面粗糙度小于0.000,010英寸(10微英寸)是可以实现的。
• 伸长率:用断裂时标准拉伸试样在给定长度上的拉伸量来表示延展性的一种测量方法，通常以2英寸的原始长度为基础。
• 侵蚀:由于与液体、多组分流体或随流体携带的固体颗粒的机械相互作用而导致材料的持续损耗。
• 挤压:将预管材、棒材或棒材挤压成适当形状的模具而制成的不锈钢管材

F

• 船上离岸价
• 星期五:货运
• 铁素体:含碳量低，含铬为主要合金元素的磁性不锈钢，通常在13% - 17%之间。它是第二大应用最广泛的不锈钢。铁素体不锈钢一般用于汽车饰件和排气系统、热水箱和室内建筑饰件。

G

• GALV -镀锌管，用锌保护涂层。
• A级或B级-用于表示无缝管和焊接管中钢的最小屈服和抗拉强度的名称。
• G.T.——总吨——2240磅
• 晶粒(晶界):组成聚集结构的单个晶体单元，其中晶体方向不改变。晶界是这些单独的晶体单元相遇的地方。

H

• 水压试验-高压、水压试验，以根据规格要求预先确定压力。
• 硬度测试:硬度测试包括在完全控制的负载下将压头压入一个平面，然后测量所产生的压痕的尺寸。对不锈钢最常用的三种方法是罗克韦尔B、罗克韦尔C和维克斯试验。数值越高，材料越硬。
• 热:指一批精炼不锈钢管的术语;充满不锈钢的带电氧气或电炉。不锈钢的热量可以用来铸造几个板，坯，或花。
• 热影响区(HAZ):在切割、钎焊或焊接过程中未熔化，但其微观结构和物理性能被这些过程改变的金属部分。
• 热号:分配给一次熔炼产物的标识号(例如:721299)。
• 热处理:通过使不锈钢经受一系列温度变化来改变其性能。增加不锈钢的硬度、强度或延展性，使其适用于其他用途。
• 中空:用于管材加工的无缝原料。这可能是在挤压或管缩产品的形式。
• 热成形:热成形操作广泛应用于不锈钢的制造，以利用其对形状变化的较低阻力。高温降低了它们的屈服强度，这导致使塑料从一种形状移动或流动到另一种形状(热轧、热拉伸等)所需的力显著降低。
• 氢应力裂纹:金属因氢和拉伸应力结合而产生的裂纹。

我

• 内径-外径测量小于壁厚两倍的外径是管道或管子的内径测量。钢锭-通常是钢的第一种固态形式，适合再加工或重熔。
• I.P.S. -铁管尺寸-与公称尺寸相同，从1/8英寸到12英寸。
• 冲击试验:冲击试验用于测量材料的韧性，对应于在冲击载荷下引起断裂所需的能量。低韧性通常与脆性剪切断裂有关，高韧性通常与韧性塑性撕裂有关。
• 晶间腐蚀:奥氏体不锈钢在加热至850°F - 1450°F温度时，晶界处发生的腐蚀。在此范围内缓慢冷却也会导致晶间腐蚀的敏化。通常由碳化铬沉淀引起。
• ISO(国际标准化组织):制定规范。加拿大和美国都是ISO成员，并参与ISO规范的制定。

J

用于指一段管道的术语。

l

• 长度,长度
• 长线程和耦合(OCTG)
• 大外径管-外径14英寸或更大的管
• lw -搭接焊-一种老方法，生产管道直径5英寸以上。

米

• 机械性能-钢的抗拉强度、延伸率、硬度和疲劳极限。
• 中焊-两个或多个接头焊接成一个长接头。
• 最小壁厚-通过公称壁减去负公差计算出的允许的最小厚度。
• 锰,锰
• 马氏体:一种小种类的磁性不锈钢，通常含有12%的铬，中等水平的碳和非常低水平的镍。
• 机械性能(物理性能):由机械试验确定的性能，如屈服强度、延展性、极限拉伸强度、硬度、弯曲性、冲击强度等。
• 钼(Mo):在不锈钢中与铬一起增强耐腐蚀性的合金元素。

N

• n.a.s.p.d -全国钢管经销商协会
• 国家标准局:国家标准局
• 短管接头:短管长度12英寸，两端正常螺纹以下。
• 标准管道名称:1/8英寸到12英寸的标准管道名称。不表明实际的内径测量，壁厚也表示为名义
• 新界-净吨- 2000磅
• 镍(Ni):用于不锈钢的合金元素，以增强延展性和耐腐蚀性
• 镍基高温合金:用于高性能、高温应用的合金金属，如镍铁铬合金和镍铬铁合金。

O

• O-D。外径
• 敞开心扉
• 轨道焊接:一种环形的，完全融合的对接或环焊，用于连接两段管道。这是一种GTAW焊接工艺，在性质上类似于焊接管状产品的纵向焊缝。
• 椭圆度:通过比较宽高来定量测量管子有多“圆”。产品的适当ASTM规格规定了限制。
• 氧化:由于暴露于氧气而产生的锈或腐蚀。

P

• PCS-Pieces
• P.E.-Plain结束
• per -平端辊切
• PESC -平端方形切割或锯切或机器切割
• 酸洗-将管道浸泡在酸浴中去除水垢、油污。污垢等。
• 保护器-带螺纹的套筒，用于保护螺纹
• PSI -磅每平方英寸。
• 钝化:当暴露在空气中时，不锈钢会自然钝化(由于铬的存在)。但所需的时间可能有所不同。为了确保被动层在酸洗后迅速改变，使用硝酸和水的溶液进行钝化处理。
• 酸洗:浸在化学活性溶液(如硫酸或盐酸)中去除表面水垢和氧化产物的过程
• 点蚀:金属表面局限在小范围内的局部腐蚀(以坑的形式)。
• PSI:磅每平方英寸的通用工程缩写。一种材料中应力的测量。
• 打印:在一些毛细管外，我们所有的管都打印了需要验证的信息，如;热工号，尺寸，材料，SMLS(无缝)，轧机参考。这是沿着所有管的长度印刷派出。

R

• RANGE -油田套管和油管的允许长度。表示为Range 1 (R/L为20英尺)。靶场2(30英尺RIL)和靶场3(40英尺R/L)。
• R / L-Random长度。不同长度的管道。
• R&D-Reamed和drift -通常用于水井，以保证id的清除
• 平均粗糙度(Ra):测量表面粗糙度或纹理的表达式，通常是抛光或加工的金属表面。在整个采样长度内，表面轮廓与中心线的偏离(峰和谷)的算术平均值，通常用微英寸(0.000,001-英寸)或微米(或微米)(0.0003937-英寸)单位表示。

年代

• 埋弧焊——一种生产超大外径管道的方法。
• 水垢-铁的氧化物，形成在钢的表面。
• 附表编号-分配给管道的ANSI编号，用于指定壁厚。
• smls -无缝-在圆周上没有接缝或焊缝的管道。
• 规范,规格
• SKELP -狭长的板带，具有正确的厚度和宽度，用于生产CW或ERW管。
• SRL -单随机长度-通常为18英尺至22英尺。最低平均身高17英尺6英寸。
• s.t.c -短线程和耦合(OCTG)。
• 模板-在管道上绘制的标识。规格，尺寸，壁，等级，试验压力，制造方法和磨机标识通常都有说明。
• STO:标准-与Sch. 40 1/8 " -1.0 "相同
• 拉伸缩径:一种用于制造OW管道的技术，该技术生产一种或几种主尺寸的管道，然后通过若干卷拉伸缩径，以达到各种管道直径。也用于无缝和战争遗留爆炸物制造的某些情况。
• 无缝管:由固体坯料在压力下加热和旋转而制成的管。这种旋转压力在坯料中间形成一个孔，然后由芯轴形成一个管。
• 敏化:奥氏体不锈钢在850 - 1475华氏度加热时，晶界发生变化的现象。这种变化破坏了这些位置的钝化性。
• 固溶热处理:将金属加热到高温，并保持足够长的时间，使一种或多种成分进入固溶体。然后迅速冷却溶液以保留其中的成分。
• 稳定:添加钛或铌，使不锈钢对晶间腐蚀不那么敏感。
• 不锈钢:含有至少10.5%铬并可能含有其他合金元素的耐腐蚀钢。这些钢耐腐蚀并在高温下保持强度。
• 应力腐蚀开裂(SCC):由于机械应力和暴露在腐蚀性环境中，不锈钢中形成的缓慢发展的裂缝。
• 应力消除:为减少钢的内应力而进行的热处理。

T

• TBE:螺纹两端
• T和C:螺纹和耦合
• 脚趾:螺纹一端
• 抗拉强度:抗撕裂的极限强度。用P.S.I.表示
• 管轮-Billett

U

VICTAULIC接头:管道在近端开槽，以适应VICTAULIC接头。

Y

屈服强度:由伸度计测定，使总伸长率达到规长0.5%所需的拉伸应力。用p.s. I表示。

X

• XHY:特重(特强)
• XXHY:双份特重(双份特重)