用于评估焊接连接的物理和机械性能而不损坏设备的非破坏性测试（缩写，NDT）。最常见的非破坏性测试是目视检查，穿透流体，磁性颗粒，射线照相（RX）和超声检查（UT）。
非破坏性测试的类型
在本文中，我们审查了用于检查焊接连接的最常见的非破坏性测试技术（例如：焊接管道那配件或压力设备）。非破坏性测试不会损坏测试的设备;相反，破坏性测试可能会损坏产品。
目视检查（VI）
目视检查是最简单和最便宜的无损测试，所有焊缝必须受到这种基本方法的影响，使用肉眼或放大镜确认瑕疵。
必须彻底清洁目视检查的所有表面。该方法仅用于检测表面缺陷。
如果发现这些，则采用额外的测试来发现缺陷的范围。
即使要通过更准确的检查方法检查焊缝，它也应该受到基本视觉效果，因为它们的成本低。
此外，如果在视觉上检测到缺失，则可以在这个问题领域加强额外的检查。
液体渗透剂（LP）
液体渗透剂（或渗透）未破坏性试验（LPE）用于被认为是非磁性的金属，例如奥氏体铬不锈钢。
该技术需要含有染料的穿透液的表面施加。将液体给予渗入任何表面缺陷的时间，除去过量的液体。使表面干燥，检查焊缝。通过染料的存在表示缺陷，肉眼可见。
液体渗透剂是一种低成本的测试，以检测设备表面上的裂缝或异常孔隙率。
来源：TechCorr.
磁性粒子（MP）
磁粒子检查（MPE）是一种非破坏性，用于检测铁磁性材料（如碳钢）上的表面裂缝。
一些低合金是磁性的，然而，奥氏体铬不锈钢是非常弱的磁性，因此排除在这种类型的检查之外;这是染料渗透剂检查，后来覆盖。MPE方法对于检测肉眼看不见的细裂纹非常有用。
为了进行检查，在分析中焊接首先用电磁铁强烈地磁化，然后将磁性材料（例如铁或磁性氧化铁）的细颗粒施加到表面上。磁性粉末被任何表面裂缝的边缘吸引，使其可见肉眼。
超声波试验（UT）
频率为500-5000 kHz的超声波（UT）波作为朝向目标的窄光束传输。在用缺陷到达金属表面时，波浪被反射并返回到合适的接收器。回波返回所需的时间是波浪覆盖的路径长度的量度。
如果用正确使用，超声波方法可以接近射线照相的准确性。超声波检测的好处是设备是便携式的;因此，当焊缝处于尴尬的位置时，UT很有用，或者需要在现场检查。
资源：techcorr.
射线照相测试（RX或RT）
射线照相（RT）检查是最有用的非破坏性测试，因为它检测到肉眼看不见的地下缺陷。
该方法最初采用X射线，但是今天可以使用便携式放射性同位素产生的伽马射线检查管接头。所有辐射源都可能是危险的，必须避免曝光。人员保护往往是执行射线照相的技术人员的要求。
将薄膜放置在焊缝的一侧，另一侧，焊缝沿薄膜的方向进行X射线。当X射线通过焊接时，通过暴露膜上的暗影检测到表面和通过焊缝上的任何缺陷。
没有透明的瑕疵，没有瑕疵。射线照相膜的分析需要相当大的经验，并且可以检测的缺陷包括由氧化膜引起的裂缝（表面和地下）和地下腔;缺乏融合;捕获的炉渣，助焊剂或异物;和气囊（孔隙度）。
必须用焊缝的数量记录每个射线照相来识别焊缝的确切位置，并且还必须列出放射器和检查员的名称。射线照相对解释开放，并且必须适用于此活动的人员是合格的。
（资料来源：Peter Smith - 管道材料选择和应用，2004）
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