无损检测(简称NDT)在不损坏设备的情况下，评价焊接连接的物理和机械性能。最常见的无损检测是目视检查、渗透流体检查、磁粉检查、射线检查(RX)和超声波检查(UT)。
无损检测的类型
在本文中，我们回顾了用于检查焊接连接的最常见的无损检测技术(例如:焊接管道，配件或压力设备)。无损检测不会损坏被检测设备;相反，破坏性测试可能会损坏产品。
目视检查(VI)
目视检查是最简单和最便宜的无损检测，所有焊缝都必须服从这种基本方法，使用肉眼或放大镜来确认缺陷。
所有目视检查的表面必须彻底清洁。这种方法仅用于检测表面缺陷。
如果发现了这些缺陷，则使用额外的测试来发现缺陷的程度。
即使要用更精确的检测方法检查焊缝，也应该使用基本的视觉效果，因为它们的成本很低。
此外，如果在视觉上检测到缺陷，则可以在该区域周围加强额外的检查。
液体渗透剂(LP)
液体渗透(或渗透)无损检测(LPE)用于被认为是非磁性的金属，如奥氏体-铬不锈钢。
这种技术需要在表面涂上含有染料的渗透液。让液体有时间渗入任何表面缺陷，并去除多余的液体。允许表面干燥，并检查焊缝。瑕疵是由肉眼可见的染料所指示的。
液体渗透是一种低成本的检测方法，用于检测设备表面的裂缝或异常孔隙。
来源:Techcorr
磁性粒子(MP)
磁粉探伤(MPE)是一种无损检测铁磁性材料(如碳钢)表面裂纹的方法。
一些低合金是磁性的，然而，奥氏体铬不锈钢的磁性非常弱，因此被排除在这种类型的检查之外;这是经过染料渗透检查的，稍后会介绍。MPE方法对于检测肉眼看不见的细微裂纹非常有用。
为了进行检查，首先用电磁铁对被分析的焊缝进行强磁化，然后将磁性材料(如铁或磁性氧化铁)的细颗粒涂在表面。磁性粉末被吸引到任何表面裂缝的边缘，使它们肉眼可见。
超声波测试(UT)
频率为500-5000千赫的超声波(UT)波以窄波束的形式向目标发射。当到达有缺陷的金属表面时，波被反射并返回到合适的接收器。回声返回所需的时间是对波所覆盖的路径长度的度量。
如果使用正确，超声波方法可以接近射线照相的精度。超声波检测的好处是设备便携;因此，当焊缝在一个尴尬的位置或需要在现场检查时，UT是有用的。
来源:Techcorr
放射检查(RX或RT)
射线照相(RT)检查是最有用的无损检测，因为它检测到肉眼看不见的表面下缺陷。
这种方法最初使用x射线，但现在可以使用便携式放射性同位素产生的伽马射线来检查管道接头。所有的辐射源都有潜在的危险，必须避免长时间接触。人员保护通常是技术人员进行放射照相的要求。
在焊缝的一侧放置一层薄膜，在另一侧，焊缝按照薄膜的方向进行x射线照射。当x射线穿过焊缝时，表面和焊缝上的任何缺陷都会被曝光的薄膜上的黑影检测出来。
没有任何瑕疵像均匀的阴影那样清晰。射线照相胶片的分析需要相当的经验，可以检测到的缺陷包括由氧化膜引起的裂纹(表面和地下)和地下空洞;不融合;残留的渣、熔剂或外来物质;和气穴(孔隙)。
每张x光片必须记录焊缝编号，以确定焊缝的确切位置，并必须列出放射线技师和检验员的姓名。x光片是开放的解释，至关重要的是，用于这项活动的人员是适当的资格。
(资料来源:Peter Smith -管道材料选择与应用，2004)
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